回流焊炉-常见故障排除方法
发布时间 : 2021-03-24 阅读量：1255 打印本页 收藏此页
报警项 软件处理方式 报警原因 报警排除
系统电源中断 系统自动进入冷却状态并把炉内PCB自动送出 外部断电
内部电路故障 检修外部电路
检修内部电路
热风马达不转动 系统自动进入冷却状态 变频器是否工作正常
热风马达损坏或卡死 检查变频器
更新或修理马达
传输马达不转动 系统自动进入冷却状态 变频器是否工作正常
马达是否卡住或损坏 检查变频
更新或修理马达
掉板 系统自动进入冷却状态 PCB掉落或卡住
运输入口出口电眼损坏
外部物体误感应入口电眼 把板送出 更换电眼
盖子未关闭 系统自动进入冷却状态 上炉胆误打开
升降丝杆行程开关移位 关闭好上炉胆重新启动
重新调整行程开关位置
温度超过最高温度值 系统自动进入冷却状态 热点偶脱线
固态继电器输出端短路
电脑与PLC电缆排插松开
温控模板是否正常工作 更换热点偶
更换固态继电器
插好插排
检查温控模板
温度低于最低温度值 系统自动进入冷却状态 固态继电器输出端断路
热电偶接地
发热管漏电漏电开关跳开 更换固态继电器
调整热电偶位置
维修或更换发热管
温度超过报警值 系统自动进入冷却状态 热电偶脱线
固态继电器输出端常闭
电脑与PLC电缆排插松开
温控模板是否正常工作 更换热电偶
更换固态继电器
插好插排
检查温控模板
温度低于报警值 系统自动进入冷却状态 固态继电器输出端断路
热电偶接地
发热管漏电 漏电开关跳开 更换固态继电器
检查温控模板
温度低于报警值 系统自动进入冷却状态 固态继电器输出端断路
热电偶接地
发热管漏电 漏电开关跳开 更换固态继电器
调整热电偶位置
维修或更换发热管
运输马达速度偏差大 系统自动进入冷却状态 运输马达故障
编码器故障
变频器故障 更换马达
固定好活更换编码器
更换变频器
启动按钮未复位 系统处于等待状态 紧急开关未复位
未按启动按钮
启动按钮损坏
线路损坏 复位紧急开关并按下启动按钮
更换按钮
修好电路
紧急开关按下 系统处于等待状态 紧急开关按下
线路损坏 复位紧急开关并按下启动按钮 检查外部电路
温度居高不下
1.热风马达故障
2.风轮故障
3.固态继电器输出端短路
4.检查风轮
5.更换固态继电器 工作过程
机器不能启动
1.上炉体未关闭
2.紧急开关未复位
3.未按下启动按钮
4.检查紧急开关
5.按下启动按钮 启动过程
加热区温度升不到设置温度
1.加热器损坏
2.加电偶有故障
3.固态继电器输出端断路
4.排气过大或左右排气量不平衡
5.控制板上光电隔离器件损坏
运输电机不正常 运输热继电器测出电机超载或卡住
1.重新开启运输热继电器
2.检查或更换热继电器
3.重新设定热继电器电流测值
计数不准确
1.计数传感器的感应距离改变
2.计数传感器损坏
3.调节技术传感器的感应距离
4.更换计数传感器
电脑屏幕上速度值误差偏大
1.速度反馈传感器感应距离有误
2.检查编码器是否故障
3.检查编码器线路
